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凝汽器是汽輪機組的一個重要組成部分，其作用是將汽輪機排汽冷卻凝結(jié)成水，形成 高度真空，使進入汽輪機的蒸汽能膨脹到遠低于大氣壓力而多做功。
凝汽器的工作性能直接影響整個汽輪機組的安全性和經(jīng)濟性，而凝汽器真空度是表征 凝汽器工作特性的主要指標，也是反映凝汽器綜合性能的一項主要考核指標。實踐表明凝 汽器真空度下降1kPa,汽輪機汽耗會增加1.0%?1.5%,機組負荷下降。因此保持凝汽器的 最有利真空，是每個發(fā)電廠節(jié)能的重要內(nèi)容。
凝汽器冷卻管水側(cè)的臟污和結(jié)垢是導致凝汽器真空度下降最主要最常見的原因。污垢 的形成是一種極其復雜的熱量、動量、和質(zhì)量交換過程。電廠多采用井水、河水作為冷卻 循環(huán)水，水中含有能溶解在水中的鹽類、灰塵、泥砂、微生物等雜質(zhì)，循環(huán)水系統(tǒng)的冷卻 水由于蒸發(fā)損失、風吹損失等不斷濃縮，雜質(zhì)在水中的比例不斷增高，因此污垢的形成概 率較高。水垢是一種與水的硬度密切相關(guān)的沉淀物，當硬水被加熱或蒸發(fā)時，水垢就會形 成。水垢會阻塞管道或沉淀在熱傳導表面，導致熱耗和阻力損失增加。
一般來說，凝汽器冷卻管水側(cè)污垢可以粗略按沉積物的形成機理分為三大類：水垢、
污垢、生物黏泥，詳見下表。
水側(cè)污垢不僅使凝汽器清潔率下降和冷卻面積減少，增加了冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的水流阻 力，降低了冷卻水的流量，導致?lián)Q熱效率降低。還增加了循環(huán)水的出口壓力和循環(huán)水泵的 能耗。
沉積的污垢容易導致冷卻管局部腐蝕，嚴重時會造成冷卻管針孔型腐蝕穿孔，導致冷 卻管及管板泄漏，循環(huán)冷卻水進入凝結(jié)水中，使鍋爐給水品質(zhì)變差，威脅到鍋爐和發(fā)電機 組的安全運行，也將直接影響發(fā)電廠的經(jīng)濟效益。
發(fā)電廠一般采用給循環(huán)冷卻水加藥的方式進行阻垢，當垢結(jié)到一定厚度時對凝汽器進 行酸洗除垢處理，再加入阻垢劑，由于部分阻垢劑是微生物的營養(yǎng)源，微生物極易生長， 所以在加入阻垢劑的同時還需加入殺菌滅藻劑，導致運行成本提高。阻垢劑本身也會對設(shè) 備會產(chǎn)生比較嚴重的腐蝕。在酸洗的過程中，有去除金屬表面沉積物的效果，但同時也會 對金屬產(chǎn)生腐蝕作用，容易損壞設(shè)備，對環(huán)境的污染很大，隱患多，而且需要停機后才能 夠進行清洗。
凝汽器使用超聲波防垢除垢的優(yōu)點
?可長期保持凝汽器冷卻管清潔，強化換熱提高凝汽器換熱效率，降低能源消耗，節(jié)能 效果顯著，為企業(yè)帶來較大經(jīng)濟效益。
?純物理方式，清潔環(huán)保，無腐蝕、無污染、無干擾、無輻射，對人員及其他設(shè)備無損 害。
?超聲波防垢設(shè)備連續(xù)在線式自動運行，無需設(shè)崗專人值守操作，不再需要大量的人力 去做凝汽器的清洗維護工作，降低了工人的勞動強度，減少機械及人工清洗費用。
?減少了定期化學清洗產(chǎn)生的費用和對設(shè)備的腐蝕，延長設(shè)備的使用壽命。
?使用超聲波防垢除垢設(shè)備，不改變原設(shè)備正常生產(chǎn)工藝流程，對原設(shè)備無損傷。
?用于采購超聲波防垢除垢設(shè)備的成本，1?2年內(nèi)增發(fā)的電量和節(jié)省的清洗維護費以及 加藥費用等效益即可收回。
使用超聲波防垢除垢前后對比
化學清洗方法與物理清洗方法比較
設(shè)備安裝使用現(xiàn)場
選型及安裝
根據(jù)不同換熱面積以及各種結(jié)構(gòu)形式的換熱器設(shè)備，超聲波防垢除垢設(shè)備的選型需要 根據(jù)換熱設(shè)備的規(guī)格參數(shù)和實際運行情況而定，最終以本公司制定方案為準。超聲波換能 器的安裝位置與防垢除垢效果有直接的關(guān)系，具體安裝位置由我公司技術(shù)人員現(xiàn)場勘察并 根據(jù)實際情況計算確定。
J型、F型和H型內(nèi)置式超聲波換能器安裝到換熱設(shè)備的內(nèi)部，需要換熱設(shè)備停機排水 后才可以進行安裝；H型外置式超聲波換能器直接焊接在換熱設(shè)備的外表，可以在換熱設(shè) 備運行的狀態(tài)下進行安裝。
在安裝超聲波防垢除垢設(shè)備之前，建議將換熱設(shè)備內(nèi)的污垢清理干凈，以防止超聲波 防垢除垢設(shè)備運行后導致大塊垢體脫落而造成管道堵塞。
電廠凝汽器超聲波防垢除垢設(shè)備參考選型表
